养殖场猪粪、鸡粪牛粪自建有机肥料加工厂投资一条小型有机肥生产线设备大概多少钱?这个问题是客户最关注的，但不是最核心的，最核心的问题应该是客户应该配什么设备、什么型号的设备。因为不同的型号肯定价格不同，当然产量也不同，自动化程度也不同。

 

配料仓

 

　　一、年产五千吨鸡粪有机肥生产工艺：

 

　　1、建好鸡粪发酵池，鸡粪发酵池长五十米，宽三米五，高一米五。

 

　　建几个发酵池可根据自己实际情况，按50×3.5×1.5标准建一个鸡粪发酵池，鸡粪，锯末，等配料一次堆肥100吨，发酵周期14天，一个月2次，全年按10个月计算(天冷2月除外)，100吨/次×2次/月×10月/年按=2000吨，那年产五千吨鸡粪有机肥需要建3个发酵池比较合理;

 

铲车料仓

 

　　2、上一台鸡粪发酵翻堆机，按50×3.5×1.5标准鸡粪发酵池2小时能翻堆一次，

 

　　三个发酵池翻一次需六个小时，每天一次，首次翻堆到第三天翻堆温度可达50到70度，正常。每天翻堆一次，温度能否迅速到70度与配方有关，各地情况不同要做批次实验。上这样一台翻堆机需3.5万元，加上导轨，滑触线等2万，合计5.5万元，导轨，滑触线可当地购买，这样可节约1万左右，即6.5万可搞定。用途广，售后服务：服务一年 包装：普装

 

　　有机肥设备

 

　　是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备。

 

　　猪粪处理通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方，无聊的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，脱水机连续不断地将粪水推至主机前方，前方主机压力会不断的增大，当大到一定程度时，卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的，出来的干料含水量是在40%-60%。通过主机下方的配重块，可根据用户的需求调节工作效率。

 

　　为了提高猪粪脱水机固液分离的效率，就要求在贮料前修一个30立方米的沉积池，较为稀释的粪水从高位上溢流出去，其池底就会相应沉积得到较浓的物料，此后在进行固液分离就可大大提高出料速度了。

 

　　有机肥翻抛机

 

　　整体设备安装调试简单，安装在一个15平方米的房间就可以正常使用，这种设备是另一种效果。

 

　　干猪粪中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪1%--3%，无氮浸出物20%--30%，粗纤维15%--30%，因此具有很高的养分。研究发现干猪粪经过发酵可以成为的有机肥产品。能蓬松土壤，改善土地板结情况，螯合土地里的微量元素，提升土壤肥力等

 

　　鸡粪有机肥设备，加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、鸡粪有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。

 

　　如何利用有机肥生产线选择除尘器

 

　　有机肥生产线的除尘器主要是集尘，以减少粉尘排放。在有机肥生产中，一般设置在有机肥生产线造粒后的干燥环节，除尘器是将工业生产中产生的粉尘与烟气分离的除尘设备。那么如何选择除尘器呢?

 

　　1.了解粉尘的体积密度或堆积比重，即单位体积的粉尘量。它们之间的单位体积包括粉尘颗粒本身的体积、吸附在尘埃颗粒外部的尘埃颗粒的微孔、空气体积和尘埃颗粒之间的空隙。

 

　　2.除尘器的性能以可处理的气体量、通过除尘器的气体的阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行维护成本、使用寿命和运行管理难度也是考虑其性能的重要因素。

 

　　3.要了解粉尘的粒径分布。粉尘的颗粒大小是其根部和底部的特征，由不同粒径的颗粒组成。简单地用均匀的颗粒尺寸来表征这种集料是不可能的。

 

　　4.了解灰尘的粘性。黏性是尘埃或尘埃与物体外部分子之间相互吸引的特性。黏性对布袋除尘器的影响更为突出，因为除尘能力和过滤阻力在很大程度上取决于过滤介质中的除尘能力。

 

　　5.了解含尘气体的化学和物理性质，如含水量、温度、化学成分和性质。这些参数的确定直接关系到除尘的附加处理和过滤风速的选择。如果一些尘土飞扬的气体富含氯化物和其他化学成分，那么氯化物通常很容易“吸收水分”。如果不采用其他方法，就会导致除尘袋变成“粘贴袋”。

 

　　有机肥设备生产厂家在生产前对动物粪便的处理

 

　　一.直接干燥方式。其主要工艺是将鸡粪直接手工摊铺干燥，烘干后，直接破碎包装作为产品销售。该模型的优点是产品成本低，操作简单，但仍存在以下问题：1.占地面积大，污染环境。2.干燥过程中还存在时间和季节性问题，不能在工厂连续生产。3.产品体积大，营养成分低，存在二次发酵，产品质量难以保证。

 

　　二.鸡粪干燥方式。其工艺流程是直接通过高温、热、杀菌、干燥，然后出水约13%干鸡粪，作为产品。

 

　　三.生物发酵模式。它主要有以下三种发酵方式：

 

　　(1)发酵罐发酵。主要工艺流程是将鸡粪、泥炭和锯末混入水泥池中，进行氧化发酵，发酵后粉碎，并对其进行筛选和包装。该模型具有生产过程简单、方便、投入少、生产成本低等优点。主要缺点如下：1.产品养分含量低，水分含量高，不能满足商品化的要求。2.工业连续生产程度低，生产周期长。

 

　　(2)直接叠加。主要工艺流程是将鸡粪与秸秆或泥炭混合，堆高约1米，采用高温堆肥，定期循环通风发酵，发酵后为产品。该模型具有生产工艺简单、投入少、成本低等优点。主要问题如下：1.产品堆垛时间过长，受各种外部条件的影响很大，难以保证产品的质量。2.工业生产中的连续生产程度不高，生产周期长。

 

　　(3)塔式发酵。主要工艺是将鸡粪与锯末等辅料混合，再与生物杀菌剂连接。同时，塔体自动翻转通风，利用生物生长促进鸡粪的发酵和脱臭。经过一个发酵周期，产品从塔中出来。