一条完整的颗粒有机肥生产线需要经过原料配制、发酵、压成颗粒、烘干等多个环节，才能生产出符合标准的有机肥。颗粒有机肥生产线是指通过一定的工艺和技术，将废弃物、有机肥原料等转化为有机肥的设备。

       山东年产3万吨有机肥颗粒生产线主要是将原料发酵腐熟以后含水量约30%-35％的有机废弃物送入粉碎筛分，后与粘结剂以及需配比的其他成分如：氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准（总养分含量低于15%)，然后由搅拌机进行搅拌混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机制粒，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，出来后用烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分、包膜，合格产品由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量，包装入库，不合格的返回粉碎机进行粉碎再造粒。

       工艺流程：整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：

　　堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

       一次发酵：

       将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：

　　进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

　　有机肥产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为：有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。