牛粪有机肥生产线是一种将牛粪转化为高效有机肥料的生产系统。该生产线通常包括收集、发酵、粉碎、混合、造粒和包装等多个环节。首先，收集环节会将新鲜的牛粪集中到发酵池中，通过自然发酵或添加发酵剂加速分解，释放出丰富的有机质和营养元素。发酵过程中，牛粪会散发出浓郁的泥土香气，伴随着轻微的酸味，这是有益微生物活动的结果。接下来，经过发酵后的牛粪会被送入粉碎机，将其粉碎成细小颗粒，以便更好地混合其他有机成分。在混合环节，会加入适量的氮、磷、钾等营养元素，以及微量元素和有益菌种，使肥料更加全面和高效。随后，混合物会被送入造粒机，通过高温高压成型，制成均匀的颗粒肥料。最后，这些颗粒肥料会被自动包装，封口严密，确保肥料的新鲜度和稳定性。整个生产线不仅提高了牛粪的利用率，还为农业生产提供了优质的有机肥料，有助于改善土壤结构，提高作物产量。

       整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

　　前处理：

　　堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

       一次发酵：

       将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分，控制发酵温度在500 C～650 C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

　　后处理：

　　进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

　　有机肥产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，这取决于市场需求。为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为：有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。